Важной составляющей современного мирового сообщества является непрерывная конкуренция ведущих стран на рынке энергоресурсов. Традиционные нефть и природный газ занимают приоритетные позиции в экономиках развитых и развивающихся стран. Углеводородное сырье и продукты его переработки напрямую влияют и связаны с геополитическими процессами в мире, выступая залогом энергетической безопасности стран с одной стороны, и мощными аргументами на внешнеполитической арене - с другой. 

Но эти ресурсы являются исчерпаемыми, а многим странам, в силу различных причин, - недоступными, и, в связи с этим, в последние десятилетия большой интерес вызывает промышленное производство углеводородов из синтез-газа.

В основе технологии производства углеводородов из синтез-газа лежат исследования немецких химиков Ф.Фишера и Х.Тропша в 20-х годах прошлого века, а сама технология получила широкую известность как «Реакция Фишера-Тропша». На сегодняшний день наиболее известны три типа технологических процессов получения ЖСУ, разделяемых по виду исходного сырья для получения синтез-газа: 
- GTL (Gas to liquids) - здесь сырьем является газ (природный, попутный от нефтедобычи, сланцевый);
- CTL (Coal to liquids) - исходным сырьем является уголь и другие твердые горючие ископаемые;
- BTL (Biomass to liquids) - биологическое сырье и отходы.

Технология CTL получила наиболее широкое распространение в силу того, что, к примеру разведанные запасы бурого угля в энергетическом эквиваленте в несколько раз превышают резервы нефти и природного газа вместе взятых. 

Наиболее крупные заводы, работающие по технологии CTL расположены в ЮАР, которая с 1955 года, не имея возможности импорта в страну нефти и нефтепродуктов, была вынуждена восполнять их дефицит, наладив производство ЖСУ из недорогого угля локальных месторождений. А в настоящее время самые амбициозные проекты реализуются в КНР, которая активно строит и запускает в эксплуатацию заводы по производству ЖСУ. 

Безусловно, для реализации технологии производства ЖСУ, необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные, к примеру с обеспечением экологической безопасности процесса и колебаниями цен на нефть на мировом рынке. Но есть и очевидные достоинства, одним из основных является отсутствие в ЖСУ серы и азотсодержащих соединений, перспективность их использования ЖСУ в качестве готового продукта или в качестве экологичного сырья в химической и нефтехимической промышленности. 

ООО «Глобал СО» в кооперации с ведущими прикладными институтами России разработало Эскизный проект пилотного завода по производству ЖСУ по технологии CTL. Технологический процесс переработки угля в жидкие синтетические углеводороды включает в себя следующие стадии – топливоподготовка, газогенерация, газоочистка, адсорбция сернистых соединений, паровая конверсия генераторного газа, абсорбция углекислого газа, синтез Фишера-Тропша, паро-углекислотная конверсия продувочного газа. Для обеспечения технологического процесса используется водяной пар, кислород, электроэнергия. Возможно получение электроэнергии для собственных нужд в технологическом цикле. 

Каталитический синтез углеводородов осуществляется в адиабатном реакторе Фишера-Тропша кожухотрубного или спирального типа с использованием кобальтового катализатора и рециркуляцией потока газа. В процессе синтеза образуются легкие углеводороды С1…С4 (газы), средние углеводороды С5…С12 (бензиновые фракции) и тяжелые углеводороды С13…С18 (дизельные фракции). Основная часть (до 80%) приходится на дизельные фракции. 

Основные целевые товарные продукты – раздельно получаемые дизельные фракции (80% от выхода ЖСУ) и бензиновые фракции (20% от выхода ЖСУ). 

Дополнительные целевые товарные продукты - раздельно получаемые тяжелые смолы (80% от выхода смолы) и легкие смолы (20% от выхода смолы). 

Побочные товарные продукты – углекислота жидкая, сжиженный сернистый газ. Отходы производства – угольная крошка, угольная пыль, шлаки, сточные воды, выбросы углекислого газа (снижены в 30 раз по сравнению с прямым сжиганием угля за счет ожижения и использования углекислоты в технологическом процессе), выбросы сернистых соединений (снижены в 1000000 раз по сравнению с прямым сжиганием угля за счет глубокой очистки генераторного газа от сернистых соединений и улавливания и ожижения сернистого газа), выбросы окислов азота (снижены 1000 раз по сравнению с прямым сжиганием угля за счет применения парокислородного дутья).

Отличительные особенности предлагаемой технологии: 
- парокислородное дутье при газификации угля, позволяющее существенно понизить уровень капитальных затрат на основное технологическое оборудование за счет сокращения его металлоемкости; - оригинальная конструкция горнового газогенератора, позволяющая повысить удельную нагрузку на рабочий объем за счет применения специальных газовых фурм и шнеков; 
- двух стадийная сероочистка, обеспечивающая остаточное содержание сернистых соединений в синтез на уровне ниже 0,6 ррм; 
- оригинальный природный адсорбент сернистых соединений, имеющий большую сорбционную емкость; 
- предотвращение сброса сернистых соединений в окружающую среду за счет сбора и ожижения сернистого газа; 
- резкое сокращение сбросов углекислого газа в окружающую среду за счет его сжижения и использования в технологическом процессе паро-углекислотной конверсии продувочного газа; 
- выделение безводной каменноугольной смолы в технологическом процессе для последующей реализации в качестве дополнительного целевого товарного продукта; 
- оригинальная формула кобальтового катализатора синтеза Фишера-Тропша, обеспечивающая высокий уровень конверсии углерода, высокую селективность по жидкими синтетическим углеводородам и позволяющим значительно сократить потребный объем катализатора на единицу производимых ЖСУ; 
- оригинальная конструкция реактора синтеза Фишера-Тропша, позволяющая обеспечить заданный тепловой режим и высокий выход ЖСУ; 
- оригинальная схема организации процесса синтеза Фишера-Тропша, позволяющая получать основной целевой продукт – дизельные фракции – в свободном от воды виде без дополнительного устройства разделения; 
- высокоэффективное устройство разделения водяного конденсата и бензиновых фракций с использованием физических методов обработки для получения бензиновых фракций в качестве основного целевого продукта; 
- паро-углекислотная конверсия продувочного газа, позволяющая получить дополнительное количество целевого продукта – жидких синтетических углеводородов; 
- высокий удельный выход целевого продукта – бензиновых и дизельных фракций;  
- возможность реализации сжиженного сернистого газа как побочного товарного продукта; 
- возможность получение сжиженного углекислого газа как побочного товарного продукта; 
- максимальное использование выделяющихся в технологическом процессе тепловых ресурсов.